ด้วยแนวโน้มการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีชั้นสูงในปัจจุบัน ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมไฮเทค เช่น สายการบิน การบินและอวกาศ แผงหน้าปัด การวัดที่แม่นยำ และการทหาร นอกจากนี้คุณภาพของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ก็สูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัด บทบัญญัติ
คุณภาพของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จะส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของเครื่องจักรและอุปกรณ์ทันที และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ประกอบขึ้นจากส่วนประกอบเหล่านั้นจะต้องมีความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม ดังนั้น กฎระเบียบจำนวนมากจึงต้องการประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีเยี่ยมเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวภายนอก (ก๊าซและ/หรือของเหลว) ซึมเข้าไปในภายในผ่านช่องว่างทางโครงสร้าง ช่องว่าง หรือรู ซึ่งจะทำให้เกิดอันตรายต่อประสิทธิภาพของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์
หากประสิทธิภาพการปิดผนึกไม่ดี จะไม่สามารถทนต่อการกัดเซาะของปัจจัยแวดล้อม และการสังเคราะห์ด้วยแสงจะเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติที่มีอุณหภูมิสูง การเปลี่ยนแปลงของความชื้นในสิ่งแวดล้อม และสารอันตราย ซึ่งจะทำให้เกิดกระแสไฟฟ้าในลวดเหล็กหรือลวดชุบ ชั้นวัสดุโลหะภายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ วิธีการถูกกัดเซาะและทำลาย ทำให้พารามิเตอร์หลักของไฟฟ้าเปลี่ยนไป ประสิทธิภาพการทำงานลดลง หรือฟังก์ชันจะหายไปทันที ผลที่แท้จริงของการปิดผนึกไม่ดี และไอน้ำภายในสูงเกินไป เมื่ออุณหภูมิต่ำมากจะทำให้รีเลย์ยานยนต์ทำให้เกิดการเชื่อมแบบพ่นฝอยที่จุดสัมผัสแล้วจึงทำงาน หายไป; หรือเพื่อป้องกันการแผ่รังสีแม่เหล็กไฟฟ้าได้ดียิ่งขึ้น ป้องกันอิทธิพลของแหล่งกำเนิดแสง ฯลฯ เมื่อปิดผนึกส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ประสิทธิภาพการปิดผนึกไม่ดี ซึ่งอาจทำให้ใช้งานไม่ได้ในทันที และข้อเสียนี้จะเป็นอันตรายต่อการใช้ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อย่างร้ายแรง ความมั่นคง ดังนั้น โดยพื้นฐานแล้ว ผู้ผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดจะต้องดำเนินการตรวจจับรอยรั่วของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ และเลือกส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีเยี่ยม
การเลือกส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์พิจารณาจากการทดลองการตรวจจับการรั่ว และการเลือกวัสดุปิดผนึกปลอมหรือเทคโนโลยีการประมวลผลที่ไม่ดีทำให้เกิดปัญหาในการปิดผนึก การตรวจจับรอยรั่วแบ่งออกเป็นสองกระบวนการทั้งหมด: การตรวจจับแบบละเอียดและการตรวจจับแบบหยาบ การตรวจจับรอยรั่วแบบละเอียดใช้วิธีแรงดันย้อนกลับของเครื่องตรวจจับการรั่วของมวลไฮโดรเจน ในขั้นตอนนี้ การตรวจจับรอยรั่วทั่วไปคือวิธีฟองไอน้ำมันฟลูออรีน การทดลองโดยทั่วไปจะดำเนินการตรวจหารอยรั่วอย่างละเอียดก่อน จากนั้นจึงดำเนินการตรวจหารอยรั่วแบบคร่าวๆ
น้ำมันฟลูออรีนมีประสิทธิภาพการโพลาไรซ์ทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ความเป็นพลาสติกของสารเคมีอินทรีย์ที่ดีเยี่ยม ความเป็นฉนวนคุณภาพสูง และความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่องานทดสอบที่อุณหภูมิสูงและต่ำ ทนต่อการกัดกร่อนของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และไม่เป็นอันตรายต่อพารามิเตอร์หลักต่าง ๆ ของอุปกรณ์ กุญแจสำคัญในการตรวจจับการรั่วไหลของของเหลวในอุดมคติสำหรับการทดสอบการตรวจจับการรั่วไหลแบบคร่าวๆ ได้แก่ การกดสองขั้นตอนในน้ำมันฟลูออรีนที่มีจุดเดือดต่ำและน้ำมันฟลูออรีนที่เดือดสูงและให้ความร้อนแก่การตรวจจับการรั่วไหลของฟองสบู่
ขั้นตอนแรกคือ นำชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่สะอาดและสะอาดภายใต้การตรวจสอบลงในถังแรงดันซึ่งถูกปิดผนึกและบรรจุด้วยสุญญากาศ จากนั้นเติมน้ำมันฟลูออรีนที่เดือดต่ำลงในถังภายใต้สภาวะของปั๊มสุญญากาศเพื่อดูดกลืนส่วนที่ตรวจสอบจนหมด อุปกรณ์ เติม N2 ลงในเรือในช่วงเวลาหนึ่ง หากอุปกรณ์ที่ทดสอบมีแผ่นปากมาตรฐาน น้ำมันฟลูออรีนที่มีจุดเดือดต่ำจะถูกกดเข้าไปในผนังด้านในของอุปกรณ์ที่ทดสอบ หลังจากชาร์จแล้ว ให้ถอดอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และนำไปตากในอากาศเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อขจัดน้ำมันฟลูออรีนที่เดือดต่ำบนพื้นผิวของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทดสอบ
ขั้นตอนที่สองคือการแทรกซึมอุปกรณ์ที่ทดสอบแบบแห้งเข้าไปในน้ำมันฟลูออรีนที่จุดเดือดสูงที่ได้รับความร้อนถึง 125 ° และด้านบนของอุปกรณ์ที่ทดสอบไม่ควรเจาะลึกลงไปน้อยกว่า 5 ซม. จุ่มลงในระยะเวลาหนึ่ง และสังเกตว่ามีฟองอากาศในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายใต้การตรวจสอบด้วยแว่นขยายกำลังสูงหรือไม่ หากฟองอากาศยังคงปล่อยต่อไป แสดงว่ามีปัญหากับประสิทธิภาพการปิดผนึกของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่อยู่ระหว่างการตรวจสอบ
สรุป: ด้วยแนวโน้มการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีไฮเทค การประยุกต์ใช้งานจะกลายเป็นเรื่องทั่วไป และกฎระเบียบด้านคุณภาพสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จะเข้มงวดขึ้นเรื่อยๆ การทดสอบการตรวจจับรอยรั่วแบบหยาบเป็นวิธีเดียวที่จะทดสอบคุณภาพของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ข้อกำหนดสำหรับการตรวจจับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบคร่าวๆ กำลังเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ และข้อกำหนดก็เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ